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使用hypermesh聯合ls-dyna進行金屬切削過程仿真。具體采用SPH-FEM耦合的方法，建立了切削過程的熱固耦合模型，得到應力云圖和溫度云圖，有需求的可以下載k文件。

LS-DYNA鈦合金切削仿真，歡迎合作交流。

LS-DYNA滾刀切削巖石仿真，滾刀自轉和公轉，k文件，僅供研究參考。

<h1>LS-DYNA鈦合金熱力耦合切削仿真，鋸齒形切屑，實現熱力耦合仿真，可根據研究需要，在k文件基礎上進行修改，具有重要的參考價值。

<p>本案例為鋁合金板切削與打孔算例。</p><p>刀具為剛體，采用FEM建模，鋁合金材料為JC模型，采用SPH建模。

可以模擬的加工過程有各種連接過程加工，切削，磨削，鉆孔-拉出等。

針對室內試驗研究盤形滾刀破巖過程的成本高、周期長、不便于重復性教學演示的問題，可采用數值試驗方法作為輔助或替代，用于揭示滾刀破巖機制、優化滾刀結構和切削參數。 在LS-DYNA中，常把滾刀模型整體作為剛性材料，采用MAT_RIGID進行材料參數的定義，對于剛性材料，可以通過關鍵字BOUNDARY_PRESCRIBED_MOTION_RIGID來實現滾刀的強制位移和轉動設置。

光寶科技以LS-DYNA進行結構分析，便可以線性彈性分析組裝過程引起的變形和應力殘留(圖八)。原始設計中，CIS支架變形會對玻璃結構施加壓縮力，導致玻璃脫膠。優化設計后，將可減少約75%的殘余應力。 圖八 玻璃結構與CIS支架組裝后，原始設計(左)與設計變更(右)的應力變化比較 結果 藉由Moldex3D與LS-DYNA的結合，可以準確預測產品的翹曲情形。

Ls-Dyna下小球碰撞重啟動評估 Workbench三維切削分析 Ls-Dyna下輪胎自由落體仿真評估 LS-DYNA塑性材料沖擊破碎仿真評估 LS-Dyna立柱沖擊真評估 二、ABAQUS

4.2 分析結果鉚釘應力結果：下板材料等效塑性應變結果：鉚接力結果：互鎖值：五.基于LS-DYNA和LS-OPT的多目標優化5.1 設計變量針對鉚釘和底模共建立5個形狀參數變量，包括：1、鉚釘外切角；2、鉚釘內切角；3、鉚釘內半徑；4、底模內凸高度；5、底模內半徑等5個參數。見圖8。